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流体增压取决于泵的性能,给您讲解19个机械泵的不同之处

发布时间:2019-07-29 17:13:51   发布人:http://www.sdjingtuo.com
  泵在过程流体机械中占有很大比例,它是一种通用机械,是保送流体并进步流体压力的机器。在各个工业范畴中,但凡有流体保送的中央就有泵在工作,其主要应用范围有水利、石油、化工、城市给排水、冶金和交通运输等工业部门。依据作用原理,泵能够分为三大类:
  ①容积泵:应用容积周期性变化来保送并进步流体压力,如活塞泵、柱塞泵、隔阂泵、齿轮泵等;
  ②叶片泵:依托泵内高速旋转的叶轮将能量传给液体,进步压力并保送流体,如离心泵、混流泵、轴流泵等;
  ③其他类型的泵:应用液体静压力或流体动能来保送液体的流体动力泵,如射流泵、水锤泵等。
  下面小编就应用动画演示的办法给大家引见各种泵的工作原理吧!
  1. 离心泵
  离心泵特性:①构造紧凑;②保送流体品种多, 流量和扬程范围宽;③适用于轻度腐蚀性液体;④控制选择多;⑤流量平均、运转平稳、振动小,不需求特别减震措施;⑥设备装置、维护检修费用较低。
  适用场所:普遍用于电力、冶金、煤炭、建材等行业保送含有固体颗粒的液体。
  2. 多级离心泵
  特性:
  ①多级离心泵为立式构造,具有占空中积小的特性,泵重心重合于泵脚中心,因此运转平稳、振动小、寿命长。
  ②多级离心泵口径相同且在同一程度中心线上,无需改动管路构造,可直接装置在管道的任何部门,装置极为便当。
  ③电机外加防雨罩可直接置于室外运用,而无需建造泵房,大大节约基建投资。
  ④多级离心泵扬程可经过改动泵级数(叶轮数量)来满足不同请求,故适用范围广。
  ⑤轴封采用硬质合金机械密封,密封牢靠,无走漏,机械损失小。
  ⑥节能,外形美观。
  适用范围:多级离心泵具有节能、性能范围广、运转平安平稳、低噪音、短命命、装置维修便当等优点;经过改动泵的材质、密封方式和增加冷却系统,可保送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。
  3. 螺杆泵
  螺杆泵特性:螺杆泵除了具有容积泵的共同特性外,还因其轴向活动连续平均、脉动小、内部速度低以及允许有较多的空气和其他气体混入等优点,使它能够在不允许有液体发作搅动和旋转的许多场所得到应用。
  适用范围:普遍用于石油、化工、化纤、电力、海上平台工程、造船、精细机床好食品等工业部门,用来替代离心泵、往复泵、齿轮泵、叶片泵等作为输油泵、液压泵、光滑油泵、燃油泵和封液泵等。
  4. 往复泵
  往复泵特性:①自吸才能强;②理论流量与工作压力无关,只取决于转速、泵缸尺寸及作用数;③额定排出压力与泵的尺寸和转速无关;④流量不平均;⑤转速不宜太快;⑥对液体污染度不敏感;⑦构造较复杂,易损件较多。
  适用场所:适用于保送流量小,压力较高的各种介质,如低黏度、高黏度、易燃、易爆、剧毒等多种介质。特别是当流量小于100m/h,扫除压力大于10Mpa时愈加显现出它的率和良好的运转性能。
  5. 双作用往复泵
  双动往复泵特性:和单作用往复泵相似,但是流量比单作用往复泵平均,而且是低冲刺,减小泵的易损件的磨损,整体振动减小,零部件受力大为改善,综合性能优于单作用往复泵。
  适用范围:适用于保送流量小,压力较高的各种介质。
  6.齿轮泵
  齿轮泵特性:①构造简单,价钱廉价;②工作请求低,应用普遍;③端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔,只能用作定量泵;④质量轻、工艺性好、价钱廉价、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载,维护便当、工作牢靠;⑤径向力不均衡、活动脉动大、噪声大、效率低,零件的互换性差,磨损后不易修复,不能做变量泵用。
  适用范围:普通保送光滑性质的液体,如石油部门保送燃料油和光滑油;在机械行业中用于速度中等,作用力不大的液压系统以及光滑油系统中作为辅助油泵;在化工行业中可用于保送如尼龙、聚乙烯、聚丙烯和其他熔融树脂等高黏度物料。
  7. 叶片泵
  叶片泵特性:输出流量比齿轮泵平均,运转平稳,噪声小;工作压力高,容积效率也高,单作用叶片泵易完成流量调理,双作用叶片泵因转子所受径向液压力均衡,运用寿命长;但是叶片泵自吸才能差,对油液污染较敏感,叶片容易被杂质卡死,工作牢靠性差;构造复杂,对制造精度请求较高,造价高。
  适用场所:适用于黏度中等的液体。
  8. 旋涡泵
  旋涡泵特性:旋涡泵构造简单,流量小,扬程高;效率很低(由于液体在流道内撞击损失较大),高不超越45%,通常为15%~40%;大多数旋涡泵都具有自吸才能,有些旋涡泵还能够抽气或抽送气液混合物。
  适用场所
  (1)在化学工业中保送酸、碱及其他腐蚀性液体,请求泵具有小流量、高扬程、较慢的化学反响速度和较高的耐腐蚀性。由于旋涡泵的工作零件简单,因而易于完成上述请求。
  (2)抽送介质密度小的液体(如汽油、酒精等)。由于这些液体易于挥发,因而抽送时多为气液混输,如机场、汽车配油站,以至于飞机的加油。旋涡泵能停止气液混输,在上述状况下工作,普通时间短,所以,效率低就不是主要问题了。
  (3)抽送含有气体的液体,抽送含有高弹性气体的液体(如丙烷、丁烷等)。抽送吸入管中局部蒸发的液体。
  (4)用于小型自动化泵站,农业供水。
  (5)用于城市公用建立,如增压辅助泵、家庭用水等。
  (6)替代液环泵作真率泵和低压紧缩机。
  (7)用于汽出及船用洗濯、饮水、消防等辅助设备。
  (8)用于小型锅炉辅助设备,用以供水。
  9. 气体隔阂泵
  气体隔阂泵特性:良好的柔韧性,还要有较好的耐腐蚀性能;气动隔阂泵的密封性能较好,可以较为容易地到达无走漏运转,可用于保送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体;具有自吸才能:不需灌引水,吸程高达7m;不用用电,在易燃、易爆场所运用平安牢靠;本泵无须用油光滑,不会过载、空转对泵也无任何影响等。
  适用场所:各种强酸、强碱、强腐蚀液体,各种剧毒、易燃、易挥发液体;各种高温液体, 高可耐150℃;请求高纯、高干净物料的保送,气动隔阂泵无需光滑,没有光滑剂污染物料之忧。如在医药中间体及产品,实验室药剂等的保送;食操行业泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜等。
  10. 水环式真空泵
高压气体增压泵
  水环式真空泵特性:构造简单,制造精度请求不高,容易加工;构造紧凑,泵的转数较高,普通可与电动机直联,无须减速安装;由于泵腔内没有金属摩擦外表,无须对泵内停止光滑,而且磨损很小;吸气平均,工作平稳牢靠,操作简单,维修便当,但是效率低,普通在30%左右。
  适用场所:在工业消费的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等。
  11. 蒸汽放射泵
  蒸汽放射泵特性::启动快,工作压力范围宽,抽气量大,能直接排入大气,构造简单,因无运动构件而运转牢靠,运用期长。这种泵很适于抽除含尘、可凝性、腐蚀性和易燃易爆气体。
  适用范围:保送或紧缩混合气体、蒸汽、液体和固体的设备,气体或液体常被作为动力介质。
  12.活塞泵
  工作原理:活塞泵靠活塞往复运动,使得泵腔工作容积周期变化,完成吸入和排出液体。活塞泵由泵缸、活塞、进出水阀门、进出水管、连杆和传动安装组成。靠动力带动活塞在泵缸内作往复运动。当活塞向上运动时,进水阀开启,水进入泵缸,同时活塞上的水阀关闭,活塞上部的水随活塞向上提升;当活塞向下运动时,进水阀关闭,活塞上的阀门开启,同时使泵缸下腔的水压人上腔,并升入出水管,如此重复进水和提升,使水不时从出水管排出。活塞泵分为单、双作用式;单、双、多缸式;卧、立、斜式;机动、手动、脚踏、畜力式。活塞泵的流量Q=0.71~6000m3/h,排出压力P2≤39.2Mpa,大多数状况下P2≤24.5Mpa。
  工作特性:活塞泵的流量是由泵缸直径、活塞行程及活塞每分钟的往复次数肯定的;扬程取决于安装管路特性,同一台活塞泵流量不变,而扬程可随着安装管路特性变化。即扬程进步,而流量不变,只在高压区,流量稍有减少。活塞泵适用于高压、小流量的场所,特别是流量小于100m3/h,排出压力大于9.8Mpa时,更显现出它较高的效率和良好的运转性能。它吸入性能好,能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体。因而,在石油化学工业、机械制造工业、造纸、食品加工、医药消费等方面应用很广。低中速活塞泵速度低,可用人力操作和畜力拖动,适用于乡村给水和小型灌溉。
  13.罗茨真空泵
  工作原理:靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来挪动气体而完成抽气的真空泵;罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机类似。由于转子的不时旋转,被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v内,再经排气口排出。由于吸气后v空间是全封锁状态,所以,在泵腔内气体没有紧缩和收缩。 但当转子顶部转过排气口边缘,v空间与排气侧相通时,由于排气侧气体压强较高,则有一局部气体返冲到空间v中去,使气体压强忽然增高。当转子继续转动时,气体排出泵外。罗茨泵在泵腔内,有二个“8”字形的转子互相垂直地装置在一对平行轴上,由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间,转子与泵壳内壁之间,坚持有一定的间隙,能够完成高转速运转。
  工作特性:在较宽的压强范围内有较大的抽速;起动快,能立刻工作;对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感;转子不用光滑,泵腔内无油;振动小,转子动均衡条件较好,没有排气阀;驱动功率小,机械摩擦损失小;构造紧凑,占空中积小;运转维护费用低。
  14. 泥浆泵
  工作原理:泥浆泵,是指在钻探过程中向钻孔里保送泥浆或水等冲洗液的机械,它是将地表冲洗介质——清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下,经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端,以到达冷却钻头、将切削下来的岩屑肃清并保送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的,由动力机带动泵的曲轴回转,曲轴经过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下,完成压送与循环冲洗液的目的。
  工作特性:瞬时流量是脉动的;均匀流量是恒定的;泵的压力取决于管路特性;对保送介质(液体)有较强的顺应性;有良好的自吸才能。
  15. 气气增压泵
  工作原理:气气增压泵以紧缩空气为动力,将低压气体压力升高后连续输出,终输出压力可升高至动力源压力的两倍以至数十倍,是无污染的气体增压安装。依据输出压力和构造方式又分红低压泵和高压泵。低压泵主要用于当现场气源压力缺乏或不稳定,不能保证气动安装的低运用压力时,维持气动安装正常工作,满足设备的部分高压用气请求。
  工作特性:工作压力范围大,选用不同型号的泵可取得不同的压力区域,调理输入气压输出气压相应得到调整。可到达极高的压力,气体90Mpa;流量范围广,对一切型号泵仅0.1Kg气压就能平稳工作,此时取得小的流量,调理进气量后可得到不同的流量;易于控制,从简单的手动控制到完整的自动控制均可满足请求;自动重新启动,无论何种缘由形成保压回路压力降落,将自动重新启动,补充走漏压力,坚持回路压力恒定;操作平安,采用气体驱动,无电弧及火花,可在风险场所运用;大节能可达70%,由于坚持保压不耗费任何能量。
  16. 气液增压泵
  工作原理:气液增压泵工作原理相似于压力增压器,对大径空气驱动活塞施加一个很低的压力,当此压力作用于一个小面积活塞上时,产生一个高压。经过一个二位五通气控换向阀,增压泵可以完成连续运转。由单向阀控制的高压柱塞不时的将液体排出,增压泵的出口压力大小与空气驱动压力有关。当驱动局部和输出液体局部之间的压力到达均衡时,增压泵会中止运转,不再耗费空气。当输出压力降落或空气驱动压力增加时,增压泵会自动启动运转,直到再次到达压力均衡后自动中止
  工作特性:输出压力高,液泵大可达640MPa,气泵大可至200MPa;运用范围广,工作介质可为液压油.水及大局部化学腐蚀性液体,而且牢靠性高,免维护寿命长;输出流量范围广,对一切型号泵仅需较小驱动气压就能平稳工作,此时取得较小流量,调理驱动进气量后可取得不同流量;应用灵敏,选用不同型号的泵,可取得不同的压力区域;易于调理,在泵的压力范围内,调理调理阀从而调理进气压力,输出液压相应相应得到无极调整;自动保压,无论何种缘由形成保压回路压力降落,将自动启动,补充走漏压力,坚持回路压力恒定。操作平安,采用气体驱动,无电弧及火花,可在风险场所运用。
  17. 旋片式真空泵
  工作原理:旋片真空泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片真空泵的腔内偏心肠装置一个转子,转子外圆与泵腔内外表相切(二者有很小的间隙),转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时,靠向心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁坚持接触,转子旋转带动旋片沿旋片真空泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分割成A、B、C三局部,当转子按箭头方向旋转时,与吸气口相通的空间A 的容积是逐步增大的,正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐步减少的,正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐步减小的,正处于紧缩过程。由于空间A的容积是逐步增大(即收缩),气体压强降低,旋片真空泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强,因而将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时,即转至空间B的位置,气体开端被紧缩,容积逐步减少,后与排气口相通。当被紧缩气体超越排气压强时,排气阀被紧缩气体推开,气体穿过油箱内的油层排至大气中。由旋片真空泵的连续运转,到达连续抽气的目的。假如排出的气体经过气道而转入另一级(低真空级),由低真空级抽走,再经低真空级紧缩后排至大气中,即组成了双级旋片真空泵。这时总的紧缩比由两级来担负,因此进步了极限真空度。
  工作特性:体积小、重量轻、噪音低;设有气镇阀,可抽除少量水蒸气;在环境温度五摄氏度到四十摄氏度范围内,进气口压强小于1.3X103帕的条件下允许长期连续运转,被抽气体相对湿度大于百分之九十时,应开气镇阀;设有自动防返油止回阀,启动便当;进气口连续畅通大气运转不得超越一分钟;不适用于抽除对金属有腐蚀的,对泵油起化学反响的,含有颗粒尘埃的气体,以及含氧过高的,有爆炸性的,有毒的气体。
  18. 轴流管道泵
  工作原理:轴流管道泵的叶轮设计成轴流式。转速很高,假如电机功率、叶轮直径、管道直径足够大的话,流量能够很大。
  工作特性:管道泵构造紧凑,机泵一体化,体积小.其立式构造具有装置占空中积小,运转平稳,装置无需调整;泵进出口设计成规格相同法兰,且位于同一中心在线,可象阀门一样直接装置在管路上,且中心低,便于管道布置,装置便当.;泵与电机同轴,轴向尺寸短,使泵运转愈加平稳,噪音低;取消传统轴封方式,防止了保送介质的外泄,因而具有完整无走漏的显著特性。
  19. 自吸泵
  工作原理:水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内本身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口构成真空,使进水逆止门翻开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道抵达外缘。另一方面,被叶轮排到气水别离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下,射向叶轮槽道内,并被叶轮击碎,与吸入管路来的空气混合后,甩向蜗壳,向旋转方向活动。然后与右回水孔流来的水集合,顺着蜗壳活动。由于液体在蜗壳内不时冲击叶栅,不时被叶轮击碎,就同空气激烈搅拌混合,生成气水混合物,并不时地活动致使气水不能别离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离,沿短管进入别离室。在别离室内空气被别离出来,由出口管排掉,而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘,并与吸入管空气相混合。如此重复循环,逐步将吸入管路中的空气排尽,使水进入泵内,完成自吸过程。
  工作特性:排污才能强,特殊的叶轮防堵设计,确保了泵且无梗塞;节能,采用优秀水力模型,效率比普通自吸泵高3~5%;自吸性能好,自吸高度比普通自吸泵高1米,且自吸时间更短。
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